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為什么凹版印刷機印刷速度提不高？
由于印刷時印品上的套色，如果上一種顏色油墨并不乏味，后面邊色的油墨溶解了前色墨，形成了吃色現象。這種情況在凹印過程中尤其嚴重，因為凹版印刷機的滾筒和網紋輥都是靠墨斗來輸送油墨的。因此，凹版印刷機各印色間的傳送間隔是非常大的，自然乏味時光長，印刷速度越快，越容易上去，相反，就很難進步印刷速度。
在凹版印刷機上，有一種特殊的干燥裝置叫烘干箱。在印刷過程中，要特別注意烘干箱內溫度和濕度對印刷質量的影響，否則容易造成油墨的固化不良或起泡等故障，從而影響產品的生產進度和產品質量，凹版印刷油墨用熱風烘干，而非熱烤。
凹印油墨遇高溫結膜過早，色膜被遮蔽，影響油墨中溶劑揮發，便形成了油墨假干。如果溫度較低時，油墨在干燥過程中由于水分蒸發而導致的顏色變化，這種情況就稱為油墨假干現象。
油墨中存在著沸點不一致的各種溶劑，因而各種溶劑揮發的速度是不同的，即沸點較低溶劑揮發較快，高沸點溶劑揮發較慢。在相同的印刷條件下，油墨中各組分揮發速度不一樣。氣溫越高，低沸點溶劑揮發地越快越好，高沸點溶劑殘留量越大。
針對上述兩個原因，印刷油墨在烘干箱中被加熱后，溫度升高，油墨粘度增大，表面張力降低，流動性變壞，從而使印刷油墨產生了假干或不干現象。印刷油墨的假干燥與不干燥，會對印刷品形成溶色或者粘連，印刷品的溶色或者粘連，使印刷速度無法打開，印刷速度慢、上油墨量要多，則易形成印刷品的溶色或者粘連等，印刷速度則很難提高。因此，印刷機烘干箱加熱量與吹風量的配比應恰當，正是油墨枯燥無味的先決條件。如果印刷時溫度過高的話，則印刷過程中容易產生糊印、斷墨等問題。
印刷油墨將干燥到印刷版輥的表面，印刷圖案淺網不能印，過渡色還會打印不完整。因為紙張表面有水分，干燥后再經過熱風烘干，紙張內部就會形成一層水膜，這樣紙張就不能繼續進行下一步加工了。烘干箱發熱應直接烘烤薄膜，薄膜將因此而被拉伸。另外印刷機烘箱內空氣濕度過大，則印刷油墨容易干燥。風應該直刮到薄膜，薄膜會抖動。另外，如果薄膜不均勻，那么它就不能完全吸收熱風。
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